LED светилките за заштеда на енергија се општ термин за индустријата, и има многу поделени производи, како што се LED улични светилки, LED тунелни светилки, LED светилки со висока приклучница, LED флуоресцентни светилки и LED панел светилки.Во моментов, главниот пазар на LED штедливи светилки постепено се менува од странство во глобализација, а извозот на прекуокеанските пазари мора да ја помине инспекцијата, додека домашните спецификации и стандардни барања за штедливи LED светилки стануваат сè построги, така што Тестирањето за сертификација стана дело на производителите на LED светилки.фокус.Дозволете ми да ги споделам со вас 8-те клучни точки на стандардите за тестирање на LED светилки за заштеда на енергија:
1. Материјал
LED светилките за заштеда на енергија може да се направат во различни форми, како на пример сферични директни цевки.Земете директна цевка LED флуоресцентна светилка како пример.Неговата форма е иста како онаа на обичната флуоресцентна цевка.внатре. Проѕирната полимерна обвивка обезбедува заштита од пожар и електричен удар во производот.Според стандардните барања, материјалот на обвивката на штедливите светилки мора да достигне ниво V-1 или погоре, така што проѕирната полимерна обвивка мора да биде изработена од V-1 ниво или погоре.За да се постигне степенот V-1, дебелината на обвивката на производот мора да биде поголема или еднаква на дебелината што ја бара оценката V-1 на суровината.Барањата за огнот и дебелината може да се најдат на UL жолтиот картон на суровината.Со цел да се обезбеди осветленоста на LED светилките за заштеда на енергија, многу производители често ја прават проѕирната полимерна обвивка многу тенка, што бара од инспекцискиот инженер да внимава да се осигура дека материјалот ја исполнува дебелината што се бара со оценката за пожар.
2. пад тест
Според барањата на стандардот за производот, производот треба да се тестира со симулирање на ситуацијата на паѓање што може да се случи во процесот на вистинска употреба.Производот треба да се спушти од височина од 0,91 метри до тврдото дрво, а обвивката на производот не треба да се скрши за да се изложат опасните живи делови внатре.Кога производителот го избира материјалот за обвивката на производот, тој мора да го направи овој тест однапред за да ја избегне загубата предизвикана од неуспехот на масовното производство.
3. Диелектрична јачина
Транспарентното куќиште го затвора модулот за напојување внатре, а проѕирниот материјал на обвивката мора да ги исполнува барањата за електрична јачина.Според стандардните барања, врз основа на северноамериканскиот напон од 120 волти, внатрешните високонапонски делови под напон и надворешната обвивка (покриена со метална фолија за тестирање) мора да можат да го издржат тестот за електрична јачина од AC 1240 волти.Во нормални околности, дебелината на обвивката на производот достигнува околу 0,8 mm, што може да ги исполни барањата на овој тест за електрична јачина.
4. модул за напојување
Модулот за напојување е важен дел од LED светилката за заштеда на енергија, а модулот за напојување главно ја прифаќа технологијата за напојување со префрлување.Според различни типови на модули за напојување, може да се земат предвид различни стандарди за тестирање и сертификација.Ако модулот за напојување е напојување од класа II, ова може да се тестира и сертифицира со UL1310.Напојувањето од класа II се однесува на напојувањето со изолациски трансформатор, излезниот напон е помал од DC 60V, а струјата е помала од 150/Vmax ампер.За напојувања кои не се од класа II, UL1012 се користи за тестирање и сертификација.Техничките барања на овие два стандарди се многу слични и може да се упатуваат еден на друг.Повеќето од внатрешните модули за напојување на LED штедливите светилки користат неизолирани напојувања, а излезниот DC напон на напојувањето е исто така поголем од 60 волти.Затоа, стандардот UL1310 не е применлив, но UL1012 е применлив.
5. Барања за изолација
Поради ограничениот внатрешен простор на LED штедливите светилки, треба да се посвети внимание на барањата за изолација помеѓу опасните делови под напон и достапните метални делови за време на конструктивниот дизајн.Изолацијата може да биде оддалеченост од просторот и растојание на лази или изолационен лист.Според стандардните барања, растојанието помеѓу опасните живи делови и пристапните метални делови треба да достигне 3,2 mm, а растојанието на ползење треба да достигне 6,4 mm.Ако растојанието не е доволно, може да се додаде изолационен лист како дополнителна изолација.Дебелината на изолациониот лист треба да биде поголема од 0,71 mm.Ако дебелината е помала од 0,71 mm, производот треба да може да издржи тест на висок напон од 5000V.
6. тест за зголемување на температурата
Тестот за зголемување на температурата е задолжителен елемент за тестирање на безбедноста на производот.Стандардот има одредени ограничувања за зголемување на температурата за различни компоненти.Во фазата на дизајнирање на производот, производителот треба да придава големо значење на дисипацијата на топлината на производот, особено на некои делови (како што се изолационите листови, итн.) треба да посвети посебно внимание.Деловите кои се изложени на покачени температури подолг временски период може да ги променат нивните физички својства, создавајќи опасност од пожар или електричен удар.Модулот за напојување во внатрешноста на светилката е во затворен и тесен простор, а дисипацијата на топлина е ограничена.Затоа, кога производителите избираат компоненти, тие треба да обрнат внимание на изборот на спецификациите на соодветните компоненти за да се осигураат дека компонентите работат со одредена маржа, за да се избегне прегревање предизвикано од компонентите кои работат под услов блиску до целосно оптоварување долго време. време.
7. структура
Со цел да се заштедат трошоци, некои производители на LED светилки ја лемат површината на компонентите од типот на пинови на ПХБ, што не е пожелно.Компонентите од типот на пинови со површинско лемење најверојатно ќе паднат поради виртуелно лемење и други причини, предизвикувајќи опасност.Затоа, методот на заварување со штекер треба да се примени колку што е можно за овие компоненти.Ако површинското заварување е неизбежно, компонентата треба да биде обезбедена со „L стапала“ и фиксирана со лепак за да се обезбеди дополнителна заштита.
8. тест за неуспех
Тестот за неуспех на производот е многу неопходен тест ставка во тестот за сертификација на производот.Оваа ставка за тестирање е за краток спој или отворање на некои компоненти на линијата за да се симулираат можни дефекти за време на вистинската употреба, за да се оцени безбедноста на производот при услови со еден дефект.За да се исполни ова безбедносно барање, при дизајнирање на производот, неопходно е да се размисли за додавање соодветен осигурувач на влезниот крај на производот за да се спречи прекумерна струја да се појави во екстремни ситуации како што се краток спој на излезот и дефект на внатрешната компонента, што може да доведе да пука.
Време на објавување: 17.06.2022 година